chothuexe4chohanoi Một số lưu ý khi sử dụng các vật tư trong quá trình đánh bóng khuôn nhựa
Những lưu ý khi sử dụng đá mài dầu và giấy nhám
– Đối với các bề mặt khuôn có độ cứng cao nên sử dụng đà mài dầu mềm và sạch
– Khi thay đổi độ grit trong quá trình chà nhám, phôi và cả tay thợ kỹ thuật cần phải được làm sạch để tránh mang các hạt grit thô sang khâu làm mịn tiếp theo
– Khi thực hiện các công đoạn mài khác nhau, chúng ta nên đổi hướng chà của giấy nhám theo một góc khoảng 45° để loại bỏ các hạt ở phía trên. Khi loại bỏ hạt cát hạt mài lớn (trên bậc) cần kéo dài thời gian chà nhám lên 25% (quy đổi theo các kích thước tiếp theo)
– Thay đổi các hướng khác nhau trong quá trình mài để tránh sự không đồng đều các vân trên phôi
Những lưu ý khi sử dụng mài và đánh bóng bằng bột kim cương
– Việc mài và đánh bóng bằng bột kim cương cần được thực hiện dưới áp lực nhẹ hơn, đặc biệt là với các bộ phận bằng thép đã được tôi cứng từ trước
– Khi đánh bằng bột mài dạng sệt khoảng #8000, tải trọng phổ biến là 100-200g/cm² tuy nhiên rất khó để duy trì độ chính xác tải trọng này
– Để thao tác thuận tiện hơn trong các khu vực nhỏ hẹp, nên chọn các loại nỉ phù hợp, bạn củng có thể cắt một phần nỉ đi để làm nó mềm hơn. Điều này giúp kiểm soát áp suất đánh bóng để đảm bảo rằng áp suất bề mặt không quá cao
– Khi sử dụng bột kim cương để để bóng, không chỉ bề mặt gia công nên được làm sạch mà cả tay người thao tác củng nên sạch sẽ
Đánh bóng khuôn cần chú ý những vấn để sau
– Việc đánh bóng khuôn hoàn toàn khác biệt với việc đánh bóng trong các ngành công nghiệp khác. đánh bóng khuôn mẫu đòi hỏi phải có độ chính xác, yêu cầu của bề mặt hoàn thiện cao nên thường được gọi là đánh bóng gương. Nó không chỉ yêu cầu cao về độ bóng mà còn về độ phẳng, độ mịn và độ chính xác hình học
– Tiêu chuẩn đánh bóng gương thường được chia thành bốn cấp: A0=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A2=Ra0.032μm, A3=Ra0.063μm
– đánh bóng khuôn là một quá trình đánh bóng đòi hỏi độ tỷ mĩ khi gia công cao do đó nó thường được tiến hành theo phương pháp thủ công. Các loại hình khác như đánh bóng điện, đánh bóng bằng dung dịch, đánh bóng từ tính, đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm có thể đạt được hiệu quả cao, thời gian thực hiện nhanh nhưng không đủ đảm bảo độ chính xác hình học
Lưu ý trong quá trình đánh bóng khuôn nhựa
(1) Trước khi bạn bắt đầu gia công một lòng khuôn mới, hãy kiểm tra bề mặt của phôi đầu tiên và làm sạch bằng dầu hỏa để đá mài dầu có khả năng hoạt động tối đa, không bị ảnh hưởng bởi bụi bẩn
(2) Khi mài bề mặt nhám, phải tiến hành công việc từ phần khó đến phần dễ. Đặc biệt đối với một số góc chết khó mài thì trước tiên phải mài đáy sâu, cuối cùng là các cạnh bên và sau cùng mới đến các mặt phẳng
(3) Một số phôi có thể có nhiều thành phần được lắp ráp với nhau. Cần phải mài thô riêng từng phần hoặc mẫu EDM của phôi, trước khi mài mịn và đánh bóng phôi đã lắp ráp
(4) Đối với phôi có bề mặt phẳng lớn hoặc bề mặt bên phẳng, dùng đá mài để mài các đường nhám sau đó dùng các tấm thép thẳng để kiểm tra độ truyền sáng, kiểm tra xem có chỗ nào không bằng phẳng hoặc còn vết cắt không
(5) Kéo qua lại để mài bề mặt phẳng của khuôn và cố gắng giữ cho tay cầm đá mài dầu tiếp xúc ngang nhất với bề mặt khuôn nhất có thể. Tốt nhất, góc tiếp xúc không vượt quá 25 °, vì khi độ dốc quá lớn lực ép từ trên xuống có thể dẫn đến tạo nhiều đường gồ ghề trên phôi.
(6) Khi đánh bóng bề mặt phôi bằng giấy nhám ép đồng hoặc tre, giấy nhám không được lớn hơn diện tích dụng cụ, nếu không các bộ phận khác của khuôn có thể bị ảnh hưởng
(7) Hình dạng của dụng cụ mài phải tương đồng với hình dạng bề mặt lòng khuôn, để đảm bảo rằng phôi không bị biến dạng khi mài thiết kế khuôn nhựa
Môi trường làm việc khi đánh bóng khuôn nhựa
– Để đạt được hiệu quả đánh bóng cao nhất việc thực hiện mài thô và đánh bóng nên được thực hiện ở hai vị trí tách biệt nhau, điểm đặc biệt cần lưu ý ở đây là phải làm sạch tất cả các mảnh vụn mài còn sót lại sau quá trình mài thô để nó không gây ra các vết xước li ti trong quá trình đánh bóng
– Thông thường sau công đoạn đánh bóng bằng đá mài dầu đến giấy nhám #1200, phôi khi đánh bóng cần sạch không có bụi, đảm bảo làm việc trong môi trường sạch sẽ để bụi không bám vào gây xước bề mặt
– Đối với các yêu cầu đánh bóng gương với kích thước từ 1μm trở xuống, việc đánh bóng nên được thực hiện trong các buồng đánh bóng sạch. Vì ở độ bóng này bụi bẩn hoặc gàu đều có thể gây ra các vết xước không mong muốn
– Quá trình đánh bóng càng đòi hỏi chất lượng cao, càng phải sạch sẽ, ít bụi, khói, gàu, nước. Các yếu tố này đều có thể ảnh hưởng đến độ chính xác cao của bề mặt “gương”
– Sau khi hoàn thành quá trình đánh bóng, bề mặt phôi cần được làm sạch hoàn toàn bụi, vụn mài, chất bôi trơn một cách cẩn thận để tránh bị xước hoặc xảy ra quá trình oxy hóa, tốt nhất là phun một lớp sơn chống rỉ lên bề mặt phôi và bảo quản trong điều kiện sạch sẽ, thoáng khí
>>> Phương pháp gia công khuôn dập nóng hiệu quả nhất hiện nay