Quy trình gia công khuôn mẫu cnc

gia công khuôn mẫu

Quy trình gia công khuôn mẫu cnc

Khái niệm gia công khuôn

gia công khuôn là quá trình tạo ra các khuôn mẫu để định hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Khuôn mẫu là một thiết bị quan trọng trong sản xuất, được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có hình dạng, kích thước và chất lượng đồng nhất.

Khuôn mẫu là gì?

Khuôn mẫu là một sản phẩm cơ khí có cấu tạo phức tạp, bao gồm nhiều chi tiết ghép lại với nhau. Các chi tiết của khuôn mẫu được thiết kế và gia công chính xác để tạo ra hình dạng và kích thước của sản phẩm theo yêu cầu.

Các loại khuôn mẫu

Khuôn mẫu được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, chẳng hạn như:

Phân loại theo phương pháp định hình: Có thể chia khuôn mẫu thành khuôn đúc, khuôn ép, khuôn dập, khuôn ép phun,…

Phân loại theo vật liệu: Có thể chia khuôn mẫu thành khuôn kim loại, khuôn nhựa, khuôn gỗ,…

Phân loại theo ứng dụng: Có thể chia khuôn mẫu thành khuôn sản xuất nhựa, khuôn sản xuất kim loại, khuôn sản xuất gốm sứ, khuôn sản xuất điện tử,…

>>> Phương pháp gia công khuôn dập nóng

Vật liệu làm khuôn mẫu

Vật liệu làm khuôn mẫu phải đáp ứng các yêu cầu sau:

  • Có độ cứng cao để chịu được áp lực khi định hình sản phẩm.
  • Có độ bền cao để chịu được mài mòn trong quá trình sử dụng.
  • Có độ chịu nhiệt cao để chịu được nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất.

Các vật liệu thường được sử dụng để làm khuôn mẫu bao gồm:

  • Kim loại: Thép, gang, nhôm, đồng,…
  • Nhựa: Nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn,…
  • Gỗ
gia công khuôn mẫu
gia công khuôn mẫu

Quy trình gia công khuôn mẫu cnc

Quy trình gia công khuôn mẫu

Việc gia công khuôn nhựa cần trải qua quy trình với nhiều bước sau đây:

Thiết kế sản phẩm:

  • Sản phẩm thiết kế có thể là tự thiết kế hoặc do khách hàng đưa đến, CAD được dùng để thực hiện các công việc sau:
  • Thiết kế biên dạng và hình dáng hình học của sản phẩm bằng các mô phỏng 3D.
  • Phân tích kỹ thuật sản phẩm, chi tiết (điều kiện góc bo, góc thoát khuôn, bề dày,…)
  • Xuất bản vẽ kỹ thuật.

Thiết kế khuôn ép nhựa:

Công việc và các số liệu đặt hàng: Thiết kế từng phần, số lượng và vật liệu sản phẩm.

Số liệu về máy phun nhựa: Áp lực phun, lực kẹp, dung tích nhựa và kích thước các tấm gá.

Loại khuôn.

  • Độ co rút: Xác định tính chất vật liệu và độ dày thành.
  • Vật liệu khuôn: Loại vật liệu của từng chi tiết và độ cứng.
  • Lòng khuôn và phần lồi (khuôn âm – dương): Liền khối hoặc lắp ghép.
  • Bố trí các lòng khuôn: Số lòng khuôn, sự bố trí và vị trí.
  • Tiết diện của kênh dẫn: Tròn, bán nguyệt, hình thang và kênh dẫn nhựa nóng.
  • Hệ thống miệng phun: Màng, vòng, đường phun, định vị miệng phun, chốt tàu ngầm,…
  • Hệ thống tháo khuôn: Chốt đẩy, vòng đẩy, tấm đẩy.
  • Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, chốt vòng định vị, trụ dẫn.
  • Thiết kế, bố trí hệ thống thoát khí.
  • Xuất bản vẽ hoặc file thiết kế.

CAE

CAE (Computer Aided Engineering) chính là sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng, thử nghiệm tính công nghệ và đặc tính sản phẩm sau khi thiết kế. CAE mang lại lợi ích cho việc gia công và sản xuất về sau. Nó cho phép người thiết kế và chế tạo khuôn rút ngắn được thời gian thiết kế và chi phí trong việc sản xuất khuôn.

Mục đích sử dụng CAE:

  • Phân tích dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đẩy của nhựa vào trong lòng khuôn). Phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng khuôn.
  • Tính toán trạng thái điền đầy và tản nhiệt để biết được những khuyết tật của sản phẩm.
  • Dựa vào công việc trên chúng ta có thể xác định vị trí cổng phun hợp lý. Chính vì thế, ứng dụng phân tích CAE vào quá trình này để tối ưu hóa việc thiết kế bằng các mô phỏng và tính toán.
  • Sau khi tìm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn tất và tiếp tục thiết kế hệ thống thoát khí bằng các phần mềm CAE.
  • Nhờ phân tích CAE các bước thiết kế trên, chúng ta có thể giảm tối đa hao phí khi chế tạo khuôn cũng như xác suất hư hỏng được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tích và mô phỏng.
  • Dựa vào các công việc trên giúp xác định được vị trí cổng phun hợp lý.

CAM

CAM chính là công nghệ sản xuất dưới sự hỗ trợ của máy tính. Quá trình sản xuất chế tạo được quản lý và điều khiển bằng hệ thống máy tính.

CAM thực hiện các nhiệm vụ sau:

  • Lập quy trình chế tạo khuôn từ sản phẩm.
  • Phân tích các khoản chi phí trong quá trình chế tạo.
  • Lựa chọn vật liệu làm khuôn và vật liệu sản phẩm.
  • Lựa chọn loại máy và các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm.

Gia công CNC

Gia công CNC là công đoạn dùng máy CNC, dụng cụ cắt thực hiện việc cắt gọt kim loại tạo hình khuôn mẫu theo công nghệ được lập trên CAM.

Đánh bóng và lắp ráp khuôn

Bước 1: Vệ sinh trong và ngoài khuôn. Đặc biệt quan tâm đến giai đoạn đánh bóng lòng khuôn, nếu không được đánh bóng đúng cách có thể xảy ra lỗi trong quá trình chạy thử nghiệm.

Bước 2: Kiểm tra và làm sạch bavia trên linh kiện trước khi lắp ráp khuôn tránh gây trầy xước trên sản phẩm tạo ra.

Bước 3: Tập hợp đầy đủ chi tiết khuôn và bản vẽ chi tiết đó.

Bước 4: Lắp ghép khuôn theo bản vẽ lắp ráp.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng của khuôn được lắp ráp hoàn chỉnh và tiến hành chạy thử.

Việc gia công CNC khuôn mẫu hoàn chỉnh từ khuôn cho đến các chi tiết khuôn thường tiêu tốn nhiều thời gian.

Test khuôn (ép thử)

>>> Quy trình Khuôn thổi chai

Bài viết được đề xuất

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *